
Sârmă de sudură de magneziu, Este un fir de sudură specializat utilizat pentru sudarea materialelor din aliaj de magneziu. Datorită ușoarei, rezistenței ridicate și rezistenței bune la coroziune, aliajele de magneziu au o gamă largă de aplicații în aviație, automobile, electronice și alte domenii. Utilizarea sârmei de sudură de magneziu face conectarea materialelor din aliaj de magneziu mai fermă și mai fiabilă, îmbunătățind calitatea și performanța produselor.

În timpul procesului de sudare, sârma de sudură magnetică trebuie utilizată împreună cu echipamentul de sudură pentru a forma o sudură puternică prin topirea sârmei de sudare și a materialului de bază. Un control strict al parametrilor de sudare, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare etc., este necesar în timpul procesului de sudare pentru a asigura calitatea și performanța cusăturii de sudură.

În plus, alegerea sârmei de sudură magnetică trebuie, de asemenea, luată în considerare pe baza cerințelor specifice de sudare și a mediului de utilizare. Diferite fire de sudură cu magneziu au compoziții și caracteristici de performanță diferite, potrivite pentru diferite scenarii de sudare. Prin urmare, atunci când se selectează fire de sudură cu magneziu, este necesar să se înțeleagă pe deplin caracteristicile lor de performanță și cerințele de utilizare pentru a asigura calitatea și eficacitatea sudurii.

În rezumat, sârma de sudură cu magneziu, ca material de sudare important, joacă un rol crucial în conectarea materialelor din aliaj de magneziu. Prin selecție și utilizare rezonabilă, se pot obține efecte de sudură de înaltă calitate, iar calitatea și performanța produselor pot fi îmbunătățite.

Pe lângă proprietățile sale fizice superioare, sârma de sudură cu magneziu are și câteva precauții speciale în timpul procesului de sudare. În primul rând, datorită activității sale ridicate, magneziul reacționează ușor cu oxigenul din aer pentru a forma oxid de magneziu, care poate afecta calitatea sudurii. Prin urmare, înainte de sudare, este necesar să curățați cu strictețe firul de sudură și zona de sudare, îndepărtați oxizii de suprafață și petele de ulei și asigurați puritatea sudurii.

În al doilea rând, procesul de sudare a sârmei de sudură cu magneziu trebuie efectuat într-o anumită atmosferă de protecție pentru a preveni oxidarea ulterioară a magneziului în timpul procesului de sudare. Acest lucru se realizează de obicei prin utilizarea gazelor inerte (cum ar fi argonul), care pot forma o barieră de protecție în zona de sudare pentru a împiedica pătrunderea aerului.

În plus, temperatura de sudare a sârmei de sudură cu magneziu trebuie, de asemenea, controlată cu strictețe. Temperatura excesivă de sudare poate duce la mărimea granulelor grosiere în zona de sudare, afectând proprietățile mecanice ale sudurii; Cu toate acestea, temperaturile de sudare excesiv de scăzute pot să nu poată topi complet firul de sudură și materialul de bază, rezultând suduri instabile. Prin urmare, selectarea parametrilor de sudare adecvați și a metodelor de proces este crucială pentru a asigura calitatea sudării firelor de sudură cu magneziu.

În cele din urmă, este de remarcat faptul că sârma de sudură cu magneziu poate produce unele gaze nocive și fum în timpul procesului de sudare. Prin urmare, este necesar să se sudeze într-un mediu bine ventilat și să se poarte echipament de protecție adecvat pentru a asigura siguranța operatorilor.

În rezumat, sârma de sudură cu magneziu, ca material cheie pentru sudarea materialelor din aliaje de magneziu, are perspective largi de aplicare. Cu toate acestea, datorită proprietăților sale fizice și chimice unice, este necesar să se controleze cu strictețe diferiți parametri și condiții în timpul procesului de sudare pentru a asigura calitatea sudurii și siguranța operațională. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și optimizarea continuă a proceselor, se crede că firele de sudură cu magneziu vor demonstra performanțe și mai bune în aplicațiile viitoare.

Folosiți pungi, găleți de metal sau găleți de hârtie pentru a împacheta, stratul de bază este pungă de plastic.

Instrument de transport: camioane sau containere.

Metode de depozitare: Depozitul trebuie să fie ventilat, uscat, împotriva incendiilor, împotriva umezelii, împotriva statiei, iar bunurile ermetice pot fi depozitate timp de 6 luni.

Aprovizionare directă din fabrică

Dimensiunea particulelor și pachetul poate personalizat

Sistem strict de control al calității și echipamente avansate de testare

Serviciu post-vânzare bun.

Produsele cu pulbere de magneziu sunt vândute în multe țări și regiuni, cum ar fi India, Țările de Jos, Statele Unite ale Americii, Canada, Coreea de Sud și au stabilit relații de cooperare pe termen lung cu companii străine binecunoscute precum POSCO și OPTA.
Tag-uri populare: sârmă de sudură de magneziu, furnizori de sârmă de sudură de magneziu din China, fabrică, Flux de magneziu pentru industria generației de energie, Flux de magneziu pentru fabricarea echipamentelor de lipit, Flux de magneziu pentru industria agricolă, Flux de magneziu pentru fabricarea echipamentelor de fabricare a metalelor, Flux de magneziu pentru industria energiei hidroelectrice, Flux de magneziu pentru fabricarea echipamentelor de brazare
| Produs | Nota | Formă | Compoziţie(%) | AD(g/cm3) | Dimensiunea particulelor |
| Magneziu Pudra |
SMP358 | Aproape sferic | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 35-80 plasă |
| SMP451 | Aproape sferic | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 45-100 plasă | |
| MP30 | lrregulat | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 30-80 plasă | |
| MP60 | lrregulat | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 60-200 plasă | |
| MP150 | lrregulat | >Mg 99% | 0.76-0.85 | -150 plasă | |
| Poate fi produs conform specificațiilor clientului | |||||
| Produs | Nota | Formă | Compoziţie(%) | AD(g/cm3) | Dimensiunea particulelor |
| Magneziu Granule |
MG12 | Particule sau sfere | Mai mare sau egal cu 99,5% | - | 12-35 plasă |
| MG20 | Particule sau sfere | Mai mare sau egal cu 99,5% | - | 20-80 plasă | |
| MG100 | Particule sau sfere | Mai mare sau egal cu 99,5% | - | 100 mesh all pass | |
| Poate fi produs conform specificațiilor clientului | |||||
| Produs | Nota | Formă | Compoziţie(%) | AD(g/cm3) | Dimensiunea particulelor |
| Magneziu Turnarea chipsurilor |
MS6 | chipsuri | Mai mare sau egal cu 99,7% | - | 6 mesh All pass |
| MS840 | chipsuri | Mai mare sau egal cu 99,7% | - | 8-40plasă | |
| MS2080 | chipsuri | Mai mare sau egal cu 99,7% | - | 20-80 plasă | |
| Poate fi produs conform specificațiilor clientului | |||||
| Produs | Nota | Formă | Compoziţie(%) | AD(g/cm3) | Dimensiunea particulelor |
| Magneziu Chipsuri de aliaj |
AZ91D | lrregulat | Mg90.43; AI8.9; Zn0,43 | - | 30-80 plasă |
| ZK61 | lrregulat | Mg94,46; AI0.0006 Zn5,19 |
- | 30-80 plasă | |
| Poate fi produs conform specificațiilor clientului | |||||
| Produs | Nota | Formă | Compoziţie(%) | AD(g/cm3) | Dimensiunea particulelor |
| Magnaliu Pudra |
AMAP50 | lrregulat | AI:50±2%; Mg: 50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 plasă |
| Poate fi produs conform specificațiilor clientului | |||||
| Produs | Nota | Formă | Compoziţie(%) | AD(g/cm3) | Dimensiunea particulelor |
| Reactiv de desulfurare Magnesiun | PSMp1080 | lrregulat | Mai mare sau egal cu Mg 92% | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10 ochiuri ~ 80 ochiuri) |
| Poate fi produs conform specificațiilor clientului | |||||







