În calitate de furnizor de magneziu pentru sudare, am întâlnit numeroase întrebări despre rata de coroziune a pieselor sudate cu magneziu. Înțelegerea acestui aspect este crucială pentru diverse industrii care se bazează pe sudarea cu magneziu, cum ar fi automobile, aerospațiale și electronice. În acest blog, voi aprofunda factorii care afectează rata de coroziune a pieselor sudate cu magneziu și voi explora modalități de gestionare a acesteia.
Înțelegerea coroziunii de magneziu
Magneziul este un metal extrem de reactiv. Potențialul său standard de electrod este - 2,37 V, ceea ce înseamnă că are o tendință puternică de a pierde electroni și de a coroda în prezența unui electrolit. Când magneziul este sudat, procesul de sudare poate modifica microstructura și proprietățile de suprafață ale metalului, care la rândul lor afectează comportamentul său de coroziune.
Coroziunea magneziului apare de obicei prin reacții electrochimice. Într -un mediu apos, magneziul reacționează cu apa pentru a forma hidroxid de magneziu și gaz hidrogen. Reacția poate fi reprezentată după cum urmează:
Mg + 2h₂o → mg (oh) ₂ + h₂
Această reacție este accelerată în prezența unor anioni agresivi, cum ar fi ioni de clorură. Ionii de clorură pot descompune filmul de oxid de protecție pe suprafața de magneziu, expunând metalul de bază la coroziunea ulterioară.
Factori care afectează rata de coroziune a magneziului - părți sudate
1. Procesul de sudare
Diferite procese de sudare pot avea un impact semnificativ asupra ratei de coroziune a pieselor sudate cu magneziu. De exemplu, în sudare cu arc de gaze (GTAW), utilizarea unui scut de gaz inert poate preveni oxidarea magneziului în timpul sudării. Cu toate acestea, dacă gazul de ecranare nu este pur sau parametrii de sudare nu sunt stabiliți în mod corespunzător, acesta poate duce la formarea de defecte, cum ar fi porozitatea și incluziunile în sudură. Aceste defecte pot acționa ca site -uri pentru inițierea coroziunii, crescând rata de coroziune.
Pe de altă parte, sudarea cu agitație a frecării (FSW) este un proces de sudare solid - care nu implică topirea metalului de bază. Acest proces produce, în general, o microstructura mai omogenă în zona de sudură, ceea ce poate duce la o mai bună rezistență la coroziune în comparație cu procesele de sudare a fuziunii.
2. Microstructura de sudură
Microstructura zonei de sudură joacă un rol crucial în determinarea ratei de coroziune. În timpul sudării, ciclurile rapide de încălzire și răcire pot provoca formarea diferitelor faze în sudură. De exemplu, în aliajele de magneziu, prezența compușilor intermetalici poate acționa ca situri catodice în raport cu matricea de magneziu, ceea ce duce la coroziunea galvanică.
Mărimea cerealelor din zona de sudură afectează și coroziunea. Cerealele mai fine oferă, în general, mai multe granițe de cereale, care pot acționa ca bariere pentru difuzarea speciilor corozive. Cu toate acestea, dacă limitele cerealelor sunt bogate în impurități sau au o compoziție diferită de matrice, ele pot deveni site -uri preferențiale pentru coroziune.
3. Starea suprafeței
Starea de suprafață a pieselor sudate cu magneziu este un alt factor important. O suprafață aspră poate crește suprafața expusă mediului coroziv, ceea ce duce la o rată de coroziune mai mare. În plus, dacă există reziduuri din procesul de sudare, cum ar fi fluxul sau stropirea de sudare, la suprafață, acestea pot promova și coroziunea.
Aplicarea unei acoperiri de protecție pe suprafața părților sudate poate reduce semnificativ rata de coroziune. Acoperirile precum vopselele organice, acoperirile de conversie și acoperirile anodizate pot acționa ca bariere între metal și mediul coroziv, prevenind contactul direct și reducând rata reacțiilor electrochimice.
4. Condiții de mediu
Mediul în care sunt utilizate părțile sudate de magneziu are o influență majoră asupra ratei de coroziune a acestora. Factori precum temperatura, umiditatea și prezența poluanților pot afecta coroziunea.
Într -un mediu de umiditate ridicat, umiditatea poate forma un strat de electrolit subțire pe suprafața metalului, facilitând procesul de coroziune electrochimică. Temperaturile ridicate pot accelera, de asemenea, rata de coroziune prin creșterea cineticii de reacție. Poluanți, cum ar fi dioxidul de sulf și oxizii de azot din aer, pot reacționa cu apă pentru a forma soluții acide, care sunt extrem de corozive la magneziu.
Măsurarea ratei de coroziune
Există mai multe metode disponibile pentru a măsura rata de coroziune a pieselor sudate cu magneziu. Una dintre cele mai frecvente metode este metoda de pierdere în greutate. În această metodă, eșantionul este cântărit înainte și după expunerea la mediul coroziv pentru o anumită perioadă de timp. Diferența de greutate este apoi utilizată pentru a calcula rata de coroziune.
O altă metodă este spectroscopia cu impedanță electrochimică (EIS). Această tehnică măsoară impedanța electrică a interfeței metal -electrolit, care poate oferi informații despre mecanismul de coroziune și rata de coroziune.
Controlul ratei de coroziune a pieselor sudate de magneziu
1. Selectarea materialelor
Alegerea aliajului de magneziu potrivit pentru sudare este crucială. Unele aliaje de magneziu sunt mai rezistente la coroziune decât altele. De exemplu, aliajele care conțin elemente rare - Pământ, cum ar fi Neodymium și Yttrium, s -au dovedit a avea o rezistență mai bună la coroziune datorită formării unei pelicule mai stabile de oxid la suprafață.
2.. Parametri de sudare corecți
Utilizarea parametrilor corecți de sudare poate minimiza formarea de defecte în sudură și poate îmbunătăți rezistența la coroziune. Aceasta include controlul curentului de sudare, tensiunii și vitezei de călătorie. De exemplu, în GTAW, un curent de sudare mai mic și o viteză de deplasare mai mare pot reduce aportul de căldură, ceea ce poate ajuta la minimizarea formării de compuși intermetalici și poate îmbunătăți microstructura sudurii.
3. Tratamentul de suprafață
Așa cum am menționat anterior, aplicarea unui acoperire de protecție pe suprafața părților sudate este o modalitate eficientă de a reduce rata de coroziune. Înainte de aplicarea acoperirii, suprafața trebuie curățată corespunzător pentru a îndepărta reziduurile din procesul de sudare.
4. Controlul mediului
Dacă este posibil, trebuie controlate condițiile de mediu în care sunt utilizate părțile sudate de magneziu. Aceasta poate include reducerea umidității, controlul temperaturii și minimizarea expunerii la poluanți.
Ofertele noastre ca magneziu pentru furnizorul de sudare
La compania noastră, oferim o gamă largă de produse de magneziu de înaltă calitate pentru aplicații de sudare. NoastreMetal de magneziu a transformat piesesunt precizie - prelucrate pentru a satisface cerințele stricte ale diferitelor industrii. Aceste părți au proprietăți mecanice excelente și pot fi sudate cu ușurință.
De asemenea, oferimPulbere de magneziu (99,9% mg), care este potrivit pentru procesele de sudare pe bază de pulbere. Pulberea noastră de magneziu este de o puritate ridicată, asigurând rezultate de sudare fiabile și constante.
Dacă sunteți în căutareaMagneziu pentru sudare, produsele noastre sunt alegerea ideală. Avem o echipă de experți care pot oferi asistență tehnică și sfaturi cu privire la selecția produsului de magneziu potrivit pentru aplicația dvs. specifică.
Contactați -ne pentru achiziții
Dacă sunteți interesat de produsele noastre de magneziu pentru sudură și doriți să discutați despre nevoile dvs. de achiziții, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și servicii. Echipa noastră va fi bucuroasă să răspundă la orice întrebare pe care o puteți avea și vă va ajuta să găsiți cele mai potrivite soluții pentru proiectele dvs.
Referințe
- Song, Gl, & Atrens, A. (2003). Înțelegerea coroziunii de magneziu - un cadru pentru performanța îmbunătățită a aliajului. Materiale de inginerie avansată, 5 (6), 587 - 593.
- Liu, Y., & Stjohn, DH (2014). Efectul proceselor de sudare asupra comportamentului de coroziune al aliajelor de magneziu: o recenzie. Journal of Materials Science, 49 (10), 3559 - 3572.
- Polmear, IJ, Stjohn, DH, & Easton, MA (2010). Aliaje ușoare: metalurgia metalelor ușoare. Butterworth - Heinemann.