Hei acolo! În calitate de furnizor de așchii de mașini de strunjire cu magneziu, sunt adesea întrebat despre parametrii de tăiere pentru prelucrarea acestor așchii. Așadar, m-am gândit să împărtășesc câteva informații despre acest subiect.
În primul rând, să înțelegem ce sunt cipurile mașinii de strunjire cu magneziu. Acestea sunt bucăți mici și subțiri de magneziu care sunt produse în timpul procesului de prelucrare. Au diverse aplicații, despre care puteți afla mai multe verificândTurnuri de magneziu Utilizări.
Acum, când vine vorba de parametrii de tăiere, trebuie să luați în considerare câțiva factori cheie. Principalele includ viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este super importantă. Se referă la cât de repede se mișcă unealta de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Pentru așchiile mașinii de strunjire cu magneziu, se recomandă de obicei o viteză de tăiere relativ mare. Magneziul este un metal moale, iar o viteză de tăiere mai mare ajută la obținerea unui finisaj mai bun al suprafeței și reduce șansele de formare a muchiilor acumulate.
De obicei, viteza de tăiere pentru magneziu poate varia de la 300 la 1000 de metri pe minut. Cu toate acestea, acest lucru poate varia în funcție de tipul specific de aliaj de magneziu, materialul sculei de tăiere și capacitățile mașinii. De exemplu, dacă utilizați o unealtă de tăiere din oțel de mare viteză (HSS), ați putea urmări un capăt inferior al intervalului de viteză, să zicem aproximativ 300 - 500 de metri pe minut. Pe de altă parte, dacă utilizați o unealtă de tăiere cu carbură, puteți merge pentru cel mai înalt nivel, până la 1000 de metri pe minut.
Rata de avans
Viteza de avans este cât de repede avansează unealta de tăiere în piesa de prelucrat. Se măsoară în milimetri pe rotație (mm/rev) pentru operațiunile de strunjire. Pentru strunjirea cu magneziu, o rată de avans moderată până la mare este în general o idee bună. Este obișnuită o viteză de avans între 0,1 și 0,5 mm/tur.
O rată de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, ceea ce înseamnă că puteți produce mai multe așchii în mai puțin timp. Dar aveți grijă să nu mergeți prea sus, deoarece poate duce la o calitate slabă a suprafeței și o uzură sporită a sculei. Dacă doriți un finisaj foarte neted al suprafeței, este posibil să doriți să rămâneți la capătul inferior al intervalului de viteză de avans.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de material care este îndepărtat la fiecare trecere a sculei de tăiere. Pentru așchiile mașinii de strunjire cu magneziu, o adâncime de tăiere între 0,5 și 3 milimetri este tipică. O adâncime de tăiere mai mare poate îndepărta mai mult material deodată, dar pune, de asemenea, mai multă presiune pe unealta de tăiere și pe mașină.
Dacă mașina dvs. are o putere și o rigiditate ridicate, puteți alege o adâncime de tăiere mai mare. Cu toate acestea, dacă utilizați o mașină mai mică sau mai puțin puternică, este mai bine să păstrați adâncimea de tăiere pe partea inferioară. Acest lucru ajută la prevenirea spargerii sculei și asigură un proces de tăiere mai stabil.
Alte considerații
În afară de acești parametri principali de tăiere, mai sunt câteva lucruri de reținut. Unul este lichidul de răcire. Utilizarea unui lichid de răcire este esențială atunci când se prelucrează turnuri de magneziu. Ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere, ceea ce la rândul său reduce uzura sculei și îmbunătățește finisarea suprafeței. Un lichid de răcire pe bază de apă este adesea o alegere bună pentru prelucrarea magneziului.
Un alt lucru important este geometria sculei de tăiere. Forma și unghiurile sculei de tăiere pot avea un impact mare asupra procesului de tăiere. Pentru magneziu, este de obicei preferată o muchie ascuțită, cu un unghi pozitiv. Acest lucru ajută la formarea mai ușoară a așchiilor și reduce forțele de tăiere.
De asemenea, este esențial să fii conștient dePericole de ras de magneziu. Magneziul este un metal foarte inflamabil, iar cipurile pot prezenta un risc de incendiu. Prin urmare, în timpul procesului de prelucrare ar trebui să existe măsuri de siguranță adecvate. Asigurați-vă că nu există surse de aprindere în apropiere și aveți echipament adecvat de stingere a incendiilor la îndemână.
Densitatea și impactul ei
Densitatea strunjirilor de magneziu joacă, de asemenea, un rol în procesare. Puteți găsi mai multe detalii despreMg Turnings Densitatea. Densitatea afectează modul în care se formează așchiile și modul în care se comportă în timpul procesului de tăiere. O densitate mai mică înseamnă că așchiile sunt mai ușoare, ceea ce uneori le poate face mai ușor de manipulat și îndepărtat din zona de tăiere.
În concluzie, obținerea parametrilor de tăiere potriviți pentru prelucrarea așchiilor mașinii de strunjire cu magneziu este un echilibru. Trebuie să luați în considerare viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere, lichidul de răcire, geometria sculei și siguranța. Prin reglarea fină a acestor parametri, puteți obține o prelucrare eficientă și de înaltă calitate a strunjurilor de magneziu.
Dacă sunteți pe piață pentru așchii de mașină de strunjire cu magneziu de înaltă calitate, mi-ar plăcea să discut cu dvs. Fie că sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică mare de producție, vă pot oferi cele mai bune produse care corespund nevoilor dumneavoastră specifice. Nu ezitați să contactați pentru o discuție despre cerințele dvs. și despre cum putem lucra împreună pentru a profita la maximum de operațiunile dumneavoastră de prelucrare a magneziului.
Referințe
- „Prelucrarea metalelor: o introducere în mecanica și procesele de tăiere și șlefuire” de Paul DeGarmo, JT Black și Ronald Kohser.
- „Procese de fabricație moderne” de Rajender Singh.