Hei acolo! În calitate de furnizor de magneziu pentru turnare, am văzut de prima dată importanța asigurării calității de top - crestături în turnările de magneziu. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să vă asigurați că turnările dvs. de magneziu sunt de cea mai înaltă calitate.
1.. Selecție de materii prime
Primul pas în obținerea pieselor de turnare de magneziu de înaltă calitate este alegerea materiilor prime potrivite. Nu vă puteți aștepta la un final excelent - produs dacă începeți cu materiale sub -par.
Oferim o varietate de produse de magneziu de înaltă calitate. De exemplu, al nostruFiruri cu cuptor cu magneziusunt făcute cu precizie. Aceste fire sunt concepute pentru a oferi performanțe excelente în timpul procesului de turnare. Au compoziții chimice consistente, ceea ce este crucial pentru realizarea proprietăților uniforme în turnarea finală.
O altă opțiune grozavă este a noastrăPulbere de magneziu de mare puritate (99,9%). Puritatea ridicată înseamnă mai puține impurități, iar mai puține impurități duc la proprietăți mecanice mai bune și mai puține șanse de defecte în casting. Pulberea este procesată cu atenție pentru a -și asigura calitatea înaltă și poate fi utilizată într -o gamă largă de aplicații de turnare.
Pulbere magnăeste, de asemenea, o alegere populară. Combină proprietățile ușoare ale magneziului cu puterea și alte caracteristici benefice ale aluminiului. Această pulbere de aliaj poate fi adaptată la cerințele specifice de turnare, permițând mai multă flexibilitate în procesul de turnare.
2.. Topire și aliere
După ce ai primit materiile prime, următorul pas este topirea și alierea. Acest proces trebuie controlat cu atenție.
În primul rând, trebuie să vă asigurați că echipamentul de topire este curat. Orice reziduu sau contaminanți din cuptorul de topire pot ajunge în turnare și poate provoca defecte. Întreținerea regulată și curățarea cuptorului sunt obligatorii.
În timpul procesului de topire, temperatura trebuie monitorizată îndeaproape. Magneziul are un punct de topire relativ scăzut, dar este, de asemenea, foarte reactiv. Dacă temperatura este prea mare, poate duce la oxidare excesivă, ceea ce poate provoca porozitate și alte defecte de suprafață în turnare. Pe de altă parte, dacă temperatura este prea scăzută, este posibil ca magneziul să nu se topească complet, rezultând alierea neuniformă și proprietăți mecanice slabe.
Când vine vorba de aliere, adăugarea cantității potrivite de elemente de aliere este crucială. Fiecare element de aliere are o funcție specifică. De exemplu, adăugarea unei cantități mici de zinc poate îmbunătăți rezistența și duritatea turnării cu magneziu, adăugând în același timp mangan poate îmbunătăți rezistența la coroziune. Trebuie să urmați o rețetă precisă bazată pe proprietățile dorite ale turnării finale.
3. Proiectarea și pregătirea mucegaiului
Mucegaiul joacă un rol imens în calitatea turnării cu magneziu. O matriță bine proiectată poate ajuta la asigurarea umplerii, solidificării și răcirii corespunzătoare a aliajului de magneziu.
Materialul de matriță trebuie ales cu atenție. Trebuie să aibă proprietăți bune de transfer de căldură pentru a asigura răcirea uniformă a turnării. Unele materiale comune de mucegai pentru turnarea cu magneziu includ oțel și grafit.
Proiectarea matriței ar trebui să țină seama, de asemenea, de contracția aliajului de magneziu în timpul solidificării. Dacă matrița nu permite o contracție adecvată, poate provoca tensiuni interne și fisură în turnare. Trebuie să adăugați unghiuri și indemnizații de proiect adecvate în proiectarea matriței.
Înainte de a turna magneziul topit în matriță, matrița trebuie să fie preparată corect. Aceasta include curățarea suprafeței matriței pentru a îndepărta orice murdărie sau resturi. Un agent de eliberare poate fi, de asemenea, aplicat pe suprafața matriței pentru a preveni lipirea turnării la matriță. Acest lucru facilitează eliminarea turnării după solidificare și, de asemenea, ajută la îmbunătățirea finisajului de suprafață al turnării.
4. Procesul de turnare
Procesul de turnare este locul în care magneziul topit este transferat de la cuptorul de topire la matriță. Acest proces trebuie să fie neted și controlat.
Viteza de turnare este un factor important. Dacă viteza de turnare este prea rapidă, poate provoca turbulențe în matriță, care poate captura aerul și poate duce la porozitate în turnare. Pe de altă parte, dacă viteza de turnare este prea lentă, magneziul poate începe să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută, ceea ce duce la turnări incomplete.
Temperatura de turnare contează și ea. Magneziul topit ar trebui să fie la temperatura potrivită atunci când este turnat în matriță. Dacă este prea frig, este posibil să nu curgă bine în toate colțurile matriței, în timp ce este prea cald, poate provoca stres termic excesiv în matriță și turnare.
5. Solidizare și răcire
După ce magneziul topit este turnat în matriță, acesta începe să se solidifice. Procesul de solidificare trebuie gestionat cu atenție pentru a asigura calitatea turnării.
Rata de răcire este un factor cheie. O rată de răcire lentă poate duce la dimensiuni mari de cereale în turnare, ceea ce îi poate reduce rezistența și ductilitatea. Pe de altă parte, o rată de răcire foarte rapidă poate provoca tensiuni interne și fisură din cauza contracției rapide a aliajului de magneziu. Trebuie să găsiți echilibrul corect.
Unele procese de turnare folosesc tehnici de răcire controlate, cum ar fi stingerea apei sau răcirea aerului la o viteză specifică. Aceste tehnici pot ajuta la realizarea structurii de cereale dorite și a proprietăților mecanice în turnare.
6. Post - Tratament de turnare
Odată ce turnarea este solidificată și îndepărtată din matriță, este posibil să aibă nevoie de un tratament post -turnare pentru a -și îmbunătăți calitatea.
Un tratament obișnuit de postare - este tratamentul termic. Tratamentul termic poate ajuta la ameliorarea tensiunilor interne, la îmbunătățirea proprietăților mecanice și la îmbunătățirea rezistenței la coroziune a turnării de magneziu. Pot fi utilizate diferite procese de tratament termic, cum ar fi recoacerea, tratamentul cu soluții și îmbătrânirea, în funcție de cerințele specifice ale turnării.
Finisarea suprafeței este, de asemenea, importantă. Turnarea poate avea unele margini, burrs sau defecte de suprafață după ce a fost îndepărtat din matriță. Acestea pot fi îndepărtate prin procese precum prelucrarea, măcinarea și lustruirea. Un finisaj neted de suprafață nu numai că îmbunătățește aspectul turnării, dar reduce și șansa de coroziune și eșec de oboseală.
7. Controlul calității și inspecția
Pe parcursul întregului proces de turnare, controlul calității și inspecția sunt esențiale.
Puteți utiliza metode de testare non -distructive, cum ar fi inspecția X - raze, testarea cu ultrasunete și inspecția particulelor magnetice, pentru a detecta defecte interne precum porozitatea, fisurile și incluziunile în turnare. Aceste metode pot ajuta la identificarea problemelor din timp, astfel încât să puteți lua măsuri corective înainte de utilizarea castingului într -o aplicație finală.
Inspecția dimensională este de asemenea necesară. Trebuie să vă asigurați că turnarea îndeplinește dimensiunile și toleranțele specificate. Acest lucru se poate face folosind instrumente precum etrieri, micrometri și mașini de măsurare a coordonatelor.
Dacă sunteți în căutarea unui magneziu de înaltă calitate pentru nevoile dvs. de casting, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem o gamă largă de produse, inclusiv cele pe care le -am menționat anterior, care vă pot îndeplini cerințele specifice. Indiferent dacă vă aflați în industria auto, aerospațială sau electronică, vă putem oferi materialele de magneziu potrivite și suport tehnic. Dacă sunteți interesat să cumpărați produsele noastre sau să aveți întrebări, nu ezitați să vă adresați o consultație. Suntem mai mult decât fericiți să discutăm despre proiectele dvs. de casting și să vă ajutăm să obțineți cele mai bune rezultate posibile.
Referințe
- Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
- Comitetul manual ASM. (2008). Manual ASM, volumul 15: casting. ASM International.
- Loper, CR, & Beech, GA (1992). Principiile turnării metalice. McGraw - Hill.